方形培养基瓶是盛放培养基的专用容器，一般采用透明的PET材料经注拉吹工艺加工而成，瓶子的质量对于培养基的储存至关重要，那么这种容器的生产流程是怎样的呢？
方形培养基瓶
方形培养基瓶的生产流程中整个吹瓶过程可分为拉伸、预吹、吹塑、冷却四个阶段。当完成调温过程后，模具合模，拉伸杆向下运动，将瓶坯沿着轴线方向向下拉伸。拉伸杆的下降速度由拉伸凸轮控制。瓶子沿轴线方向的材料分布就是在这一刻形成的，拉伸速度是影响材料在轴线方向分布的关键参数之一，如果太快，则瓶子底部的材料容易过多，导致瓶身上部材料分布不足，整体机械性能降低。当然如果太慢。则瓶子底部的材料容易过少，也会导致整体机械性能下降，吹不出理想的瓶子。
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预吹的作用是保证拉伸过程中瓶坯材料与拉伸杆之间始终保持一定的距离，避免瓶坯壁与拉伸杆之间的接触。在拉伸的过程中，如果瓶坯比材料与拉伸杆之间产生接触，材料会被拉伸杆冷却，加上拉伸杆的摩擦和热PET材料的黏附作用，会导致被接触的部分无法按照预期被拉伸，无法吹出合格的瓶子。
预吹过程非常重要，预吹的压力和时间设定非常关键。预吹的压力一般大约在6-10bar左右调整，如果预吹不够，则达不到将拉伸杆和瓶壁材料分离的目的，如果预吹过多，则瓶壁材料在没有被完全拉伸好的情况下提前接触了模具内壁，这样也会影响材料在高度方向的分布，达不到预期的材料分布。
以上是方形培养基瓶的生产流程，这种生产工艺可以有效利用利用瓶坯注塑成型过程之中保留的热量，这样能耗会降低很多。有效避免其他生产工艺瓶口或是瓶身上的摩擦痕等现象，生产出来的瓶子具有较高的品质。
